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施(shi)工流程 construction process

前期準(zhun)備

一、進場勘(kan)察(cha)·專業設計·搬入作(zuo)業
1、進場勘察
→ 勘察房屋結構,根據業主的裝潢要求確認室內外機位置,各類管道及線路走向。
2、專業設計
→ 專業技術人員根據勘察結果進行負荷計算、機型選定及繪圖以保證空調的負荷,為施工提供依據。
→ 客戶確認設計方案及圖紙。

3、搬入作業
→ 搬入時必須輕拿輕放,保證機身和內容不受損壞。
→ 按照標準箭頭的方向放置空調,保證排水泵不受損壞。
→ 按標準堆放,保證空調不會被壓壞。

施工流程

一、內外墻打孔
1、外墻打孔(kong)

→ 打孔之前必須征得物業同意方可進行,避免破壞外墻體結構。
→ 為防止雨水倒灌,墻孔角度應保證對外向下傾斜。開孔時應使用鉆孔機,盡可能確保切割孔洞平滑整齊。
→ 孔洞內外都應使用管套,以防止冷媒的保溫材料被孔洞內的毛邊撕開,并且影響室內美觀。
2、內墻打孔
→ 由于一般梁的鋼筋結構在其周圍,所以室內打孔穿梁時請盡量在梁的中間打通。
→ 打孔之(zhi)前必須征得(de)物(wu)業同意方可進行(xing)。

 

二、吊裝室內機

1、室內(nei)機定位
→ 若采用紅外線定位儀能保證室內機安裝效率高、更穩定。
→ 根據原設計圖紙及現場情(qing)況調整實際安(an)裝位置。如(ru)下圖安(an)裝時(shi)需避(bi)免。

 室內機定位

2、固定
→ 定位完成后,將室內機用φ10mm的全螺紋吊桿固定在天花板上,保證內機吊裝工作的展開。
3、雙重螺(luo)母(mu)強化(hua)固定
→ 必須采用雙重螺母在螺桿下端加以固定,以保證室內機吊裝的牢固。如采用一個螺母會導致室內機運行過程中產生松動,引起噪音。
 
雙重螺母強化固定

4、水平吊裝(zhuang)

→ 室內機必須確保水平安裝,以減小運轉噪音,保證空調運轉效果。請不要緊貼天花板安裝,這樣會引起共振,導致噪音增大。
 → 室內機(ji)安裝(zhuang)時應注(zhu)意在(zai)兩(liang)側預留足(zu)夠的空間,便于檢修。


水平吊裝


5、室(shi)內機保護
→ 室內機吊裝后應用塑料膜等材料將室內機包扎起來,以防止室內裝潢時塵埃及氣味侵入室內機內部,導致 使用時大量灰塵和異味吹出而影響健康,同時灰塵堆積在室內機的熱交換翅片上會影響熱效果,導致運行效率下降。
 
室內機保護

 

三、冷媒配管工程、排水管工程、信號線工程、電源線工程
1、冷媒(mei)配管工(gong)程<冷媒(mei)配管加工(gong)>
→ 若使用鋸子或切割機切割銅管會導致切口不整齊,喇叭口修整相當困難,易導致冷媒泄露,同時產生的銅屑會造成空調的堵塞期甚至會損壞空調。所以,切割冷媒配管時必須使用專業工具--銅管割刀。
→ 除毛刺也相當重要,如不去毛刺可能導致喇叭口邊緣出現折疊邊,使氣密性不佳,引起冷媒泄露,同樣過多的去處毛刺,會導致冷媒泄露。 
→ 根據不同的管徑尺寸,擴口太大或太小都容易是氣密性能不佳,導致冷媒的泄露。
→ 為了保證冷媒管內部的清潔度,必須對開口處做及時的密封包扎,防止水分及雜質進入空調系統,這樣可以避免膨脹閥、毛細管的堵塞,壓縮機的磨損引起故障。
 
冷媒配管工程


2、冷媒(mei)配管工程<脹管工作>
 → 相(xiang)同管(guan)徑的銅管(guan)焊接時(shi),應進行脹(zhang)管(guan),而不(bu)能擴口。脹(zhang)管(guan)的質量(liang)將直接影(ying)響到焊接的質量(liang)。


冷媒配管工程


3、冷媒配(pei)管(guan)工程(cheng)<焊(han)接>
→ 為避免產生氧化物,焊接時必須做氮氣置換,釬焊不能立刻用冷水進行沖灌冷卻,必須讓其自然冷卻,以免因銅管連接處的膨脹系數不同而產生裂縫,導致冷媒泄露。
4、冷媒配管工程<保(bao)溫材料(liao)包扎(zha)>
→ 用(yong)裝(zhuang)飾帶對冷媒(mei)(mei)管(guan)進行包扎(zha)時(shi)注意在保(bao)溫材料結合處(chu)不(bu)能留(liu)出縫(feng)隙。此外,為了防止雨水滲入,且保(bao)證包扎(zha)在冷媒(mei)(mei)配管(guan)上裝(zhuang)飾不(bu)易黏結灰塵(chen),應自(zi)下而上進行包扎(zha)。

 保溫材料包扎

5、冷(leng)媒配管工(gong)程<冷(leng)媒管固定>
→ 冷媒管相鄰兩個支撐點之間的距離小于1.5米,如冷媒管間隔太長,回導致冷媒管下垂,增加冷媒流動阻力,使空調性能下降,噪音增大。
→ 應保證支撐部分牢固,避免(mian)在(zai)運行過(guo)程(cheng)中振動,下垂(chui)脫落,并影響(xiang)空調(diao)的效果(guo)。

冷媒管固定 
6、排(pai)水管工程<排(pai)水管施工>
→ 排水管應保持至少1/100的坡度,可能會導致排水不暢,冷凝水無法及時排放,甚至從室內機積水盤溢出,破壞裝潢。
→ 排水管相鄰的兩個支撐點的距離小于等于1米,并保證支撐部分足夠牢固,避免產生氣袋,導致排水不暢。
→ 水平(ping)排水管必須避免對沖現(xian)象,以免出現(xian)倒坡和排水不暢(chang)。


排水管施工

7、排水管工程<配管連接(jie)>

→ 須進行單機排水連接,確保排水順利。
→ 必須進行排水管漏水實驗,檢測排水管有無泄漏。
→ 保溫材料的連接部分必須適當重疊,冷凝水管通過鎖緊卡箍與室內機穩固連接。保證保溫嚴密,無結露產生。
→ 排(pai)水管 高點應(ying)設通氣孔(kong),以保證冷凝水順利排(pai)出;透氣孔(kong)必須朝下,避免灰(hui)塵等雜物落入阻塞。


配管連接

8、排水管工(gong)程<冷凝水的排放>

→ 確認排水管的末端出水口位置,注意不直接接入污水管。直接接入污水排水管會使水管內臭氣進入室內機,導致室內空氣品質下降。同時污水管堵塞會導致污水倒流進入室內機,甚至從室內機溢出,破壞裝潢。
→ 冷凝水排水管末端禁止同污水管相連。
9、信號線工程(cheng)<連(lian)接方式>
→ 信號線要用Y型接線端子與室外機接線盤連接,確保信號穩定傳輸。
→ 信號線需用PVC線管和塑料軟管結合進行保護。
→ 信號屏蔽線兩端要接地,這樣可以屏蔽外界和信號之間的電子干擾。
10、電(dian)源線工(gong)程<連接方式>
→ 電源(yuan)線要(yao)用(yong)O型接(jie)線端子(zi)與室(shi)外機接(jie)線盤連接(jie),確(que)保電源(yuan)線連接(jie)穩定,避免接(jie)觸不良。


四、安裝室外機·充氮保壓·真空干燥
1、室外機擺放(fang)位(wei)置
→ 安裝室外機首先要留出足夠的檢修空間,并保證室外機周圍氣流暢通,散熱條件良好。避免因散熱不良導致設備不能正常進行。
 
室外機擺放位置

2、室外機的固定
→ 在機座底部應鋪防震橡膠墊,以防止震動,減少噪音。
→ 必須注(zhu)意空調(diao)室外機(ji)下的制熱化霜水的排(pai)放(fang),避(bi)免化霜滴至樓下,造成鄰里糾紛。

室外機的固定

3、充氮保(bao)壓
→ 為了保證系統的正常運行,應在內外機連接完畢后,進行充氮保壓。充氮保壓是用于確認配管系統內無泄漏的檢查作業,以及時發現冷媒管泄漏點,及時修復。
→ 新冷媒R410A產品的保壓壓力比R22產品的保壓壓力大。
 
充氮保壓

4、真(zhen)空干燥
→ 在填真空劑前要對整個系統進行抽真空,以出去空氣和水分,保證系統干燥。真空干燥必須使用真空泵,并且保證充分的時間,這樣可以避免水分及空氣殘留在管道內導致系統無法正常運行。
→ 步驟一:抽空冷媒管內氣體。使真空度達到-775mmHgn一下。步驟二:在此基礎上繼續抽吸1小時,將冷媒配管內可能有水蒸氣抽出。
 
真空干燥

五、充氮冷媒·冷媒泄露檢查·連接電源

1、填充(chong)冷媒(mei)
→ 采用冷媒填充計量器進行冷媒填充,確保合理的冷媒充填量。
 
填充冷媒

2、冷媒泄露(lu)檢查

→ 室外機安裝完畢,必須進行室外機、室內機冷媒是否泄露,只有確認一切正常,才可以繼續進行充氮保壓、抽真空、充填冷媒等工作。
 
冷媒泄露檢查

3、連接電源

→ 為避免冷媒配管在高溫時損壞電源線的絕緣層,電源線不可緊靠媒管鋪設,為避免控制信號受干擾,電源線與信號線之間一般應保持50mm以上的距離。
→ 電源線應采用連接端子與連接栓連接。

驗收調試

一(yi)、安裝面板·試運轉
1、安裝(zhuang)面板<出(chu)回風格柵、檢(jian)修口>
→ 出風口前方不要有遮擋物及熱源,否則會導致氣流分布不均及熱源結晶。
→ 出風格柵:推薦使用ABS材料,若使用鋁合金材料可能會有結露現象產生。
→ 回風格柵:格柵面積不要太小導致回風量不夠,影響空調使用效果。
→ 每臺室內機的配管側必須留有檢修口,便于空調檢修。
2、試運轉(zhuan)<測量出風風速>
→ 確認風速是否正常范圍內,避免在使用過程中風速過大引起噪音并影響舒適性。
 
測量出風風速

3、試運轉<測(ce)量電壓(ya)>

→ 確認電(dian)壓及頻率是否(fou)在正(zheng)常范圍內,電(dian)壓過高或(huo)過低都會(hui)導致空(kong)調的故障。


二、試(shi)過(guo)轉·交付"竣工報告"
→ 通過照片、圖紙和說明文字詳細記錄一下安裝過程,使用戶全面了解安裝細節,確保安裝質量。
→ 客戶(hu)確認簽字。

試過轉·交付

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